style="width:5.41997in;height:0.94666in" />
style="width:5.25997in;height:0.74668in" />GB/T 8738—2014 本文是学习GB-T 8738-2014 铸造用锌合金锭. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铸造用锌合金锭的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书以
及合同(或订货单)内容。
本标准适用于铸造(含砂型铸、金属型铸和压铸等)用锌合金锭。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T12689.1 锌及锌合金分析方法 第1部分：铝量的测定 铬天青
S-聚乙二醇辛基苯基醚-
溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS 分光光度法和 EDTA 滴定法
GB/T 12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 12689.4 锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定
二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T 12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定
磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸
收光谱法
GB/T 12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法
GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定
火焰原子吸收光谱法
GB/T 12689.8 锌及锌合金化学分析方法 硅量的测定 钼蓝分光光度法
GB/T 12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定
苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光
度法
铸造用锌合金锭按化学成分分为11个牌号。本标准铸造用锌合金锭各牌号与国外标准的对应关
系见附录 B。
铸造用锌合金锭的化学成分应符合表1的规定。
3.3.1 铸造用锌合金锭为长方梯形，底部有便于将锭打断的凹槽(见图1a)、图
1b)]。
3.3.2
为使铸造用锌合金锭便于包装和运输，允许每捆的底锭可采用有脚锭(见图1c)]。
style="width:5.41997in;height:0.94666in" />style="width:5.25997in;height:0.74668in" />GB/T 8738—2014
3.3.3 铸造用锌合金锭小锭的单锭重一般不大于25 kg,大锭为300 kg～400 kg。
3.4.1
铸造用锌合金锭表面不得有熔渣和夹杂物，但允许有浇铸时产生的轻微表面缩孔。
3.4.2 铸造用锌合金锭表面不得有飞边毛刺(允许修整)。
需方如对铸造用锌合金锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时，可由供需双方商定。
style="width:1.52676in;height:2.03324in" />
style="width:5.41337in;height:1.51338in" />
a)
style="width:1.54014in;height:2.06668in" />
style="width:5.41337in;height:1.5334in" />
b)
图 1 铸造用锌合金锭示意图
style="width:5.3734in;height:1.8667in" />
style="width:5.45333in;height:2.65342in" />
c)
GB/T 8738—2014
style="width:2.59332in;height:2.94668in" />
图 1 ( 续)
表 1 铸造用锌合金锭化学成分
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4.1.1
铸造用锌合金锭中铝、镉、铜、铁、铅、镁、硅、锡含量的仲裁分析方法按GB/T
12689.1 、GB/T 12689.3、 GB/T 12689.4、GB/T 12689.5、GB/T
12689.6、GB/T 12689.7、GB/T 12689.8、GB/T 12689.10 的规定
进行。
style="width:3.83988in;height:2.11332in" />GB/T 8738—2014
4.1.2 铸造用锌合金锭中镍含量的仲裁分析方法按附录 A 的规定进行。
铸造用锌合金锭的重量用称量法检验。
铸造用锌合金锭表面质量用目视法检验。
5.1.1
铸造用锌合金锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)
的规定，并填写质量证明书(合格证)。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规
定不符时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方
由供需双方共同进行。
5.2.1
铸造用锌合金锭应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼号的产品组成，批重不大于20
t。
5.2.2
经供需双方商定，也可由同一牌号的多个熔炼号的产品组成。批重按需方要求执行。
每批铸造用锌合金锭应进行化学成分、重量和表面质量的检验。
铸造用锌合金锭小锭：从该批中随机抽取2%作为样锭，样锭总数应为4的倍数，以便于分组。分
组后不足4锭时，应从该批小锭中抽取补足，不得舍弃；铸造用锌合金锭大锭：从该批锭的每10块锭中
任取2块～3块锭。
5.4.2.1 大锭布点方法
在每一锭正反两表面各划二条对角线，在对角线上均匀布5点，
一点在两对角线交点处，其余4点
各在顶角与对角线交点之间的1/2处(见图2)。
style="width:3.78009in;height:2.10672in" />
图 2 铸造用锌合金锭大锭布点位置示意图
GB/T 8738—2014
5.4.2.2 小锭布点方法
将抽取的样锭按每4个锭为一组，按浇铸面A ( 以a 型锭为例)与底面B
依次排列成长方形，在长方
形上划2条对角线，与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点，如图3所示。
style="width:5.53341in;height:5.57326in" />
图 3 铸造用锌中间合金锭小锭布点位置示意图
5.4.2.3 试样钻取方法
取样钻头直径为10 mm～15mm。 钻孔时，应先去掉表皮(不超过2 mm)
钻屑，不得使用润滑剂。
钻孔速度以钻屑不氧化为宜。钻孔深度小锭不小于锭厚的2/3,大锭不小于锭厚的1/2。
将每批样锭的钻屑剪碎至2 mm
以下，用磁铁除尽加工时带入的铁质，混匀，缩分至不少于1000 g,
分成4等份，分别加封，2份用于分析，其余由供需双方各存一份。
5.5.1 铸造用锌合金锭检验结果的数值修约和修约后数值的判定按 GB/T 8170
的规定进行。
5.5.2
铸造用锌合金锭的化学成分分析结果与本标准的规定不符时，按批判不合格。
5.5.3
铸造用锌合金锭的物理规格及表面质量的检验结果与本标准的规定不符时，按锭判不合格。
6 包装、标志、运输、贮存及质量证明书
6.1.1
铸造用锌合金小锭应堆码整齐，并用包装带捆扎包装。铸造用锌合金大锭不包装。
6.1.2 铸造用锌合金小锭打捆后，应用塑料薄膜袋包装，以防尘防湿。
6.2.1
每块铸造用锌合金锭底面应铸有注册商标(或企业标志),表面应打印或用不易脱落的颜色(或
标签)标注牌号(代号)、批号。
GB/T 8738—2014
6.2.2
每捆铸造用锌合金锭最上一层应用不易脱落的颜色(或标签)标注(或打印)捆净重。
6.3.1
铸造用锌合金锭包装成捆后，叉运或吊运过程中，不得钩吊或碰撞捆扎包装带。
6.3.2 铸造用锌合金锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运，防止被雨水淋湿。
6.3.3 铸造用锌合金锭应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库里。
6.3.4
铸造用锌中间合金锭在运输与贮存过程中，表面由于自然氧化生成的灰色或灰白色物质，不作
报废依据。
需方如对铸造用锌合金锭的标志、包装、运输与贮存有特殊要求时，由供需双方商定。
每批铸造用锌合金锭出厂时应附质量证明书(合格证),其上注明：
a) 供方名称和商标；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号；
d) 净重和件数；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记；
f) 标准编号；
g) 出厂日期。
本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 产品牌号；
c) 化学成分、物理规格、表面质量等特殊要求；
d) 数量；
e) 标准编号；
f) 其他。
GB/T 8738—2014
(规范性附录)
铸造用锌合金锭化学分析方法
镍量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
A.1 范围
本附录规定了铸造用锌合金锭中镍量的测定。
本附录适用于铸造用锌合金锭中镍量的测定。测定范围：0.0002%～0.006%。
A.2 方法原理
试料以硝酸溶解，在硝酸介质中，标准溶液中匹配锌和铝基体，在电感耦合等离子体原子发射光谱
仪上，于镍元素所对应的波长处测量发射强度，与系列标准溶液进行比较测定镍含量。
A.3 试剂
制备溶液和分析用水均为二次去离子水，实验所用器皿均用稀硝酸(1+4)浸泡后，用二次去离子水
彻底清洗。
A.3.1 硝酸(p1.42 g/mL),优级纯。
A.3.2 硝酸(1+1)。
A.3.3 硝酸(1+15)。
A.3.4 镍标准贮存溶液：称取0.5000 g 金属镍(wvi≥99.99%) 于300 mL
烧杯中，加入20 mL 硝酸
(A.3.1),盖上表面皿，加热至完全溶解，煮沸除去氮的氧化物，移入500 mL
容量瓶中，用硝酸(A.3.3)稀
释至刻度，混匀。此溶液1 mL 含镍1.0 mg。
A.3.5 镍标准溶液：移取1.00 mL 镍标准贮存溶液(A.3.4)于100 mL
容量瓶中，用硝酸(A.3.3)稀释至
刻度，混匀。此溶液1 mL 含镍10.0 μg。
A.3.6 锌溶液：称取100.00g 金属锌(wzm≥99.999%) 于200 mL
烧杯中，加入适量硝酸(A.3.1), 盖上
表面皿，低温溶解完全后，取下冷却，移入500 mL
容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1 mL 含锌
A.3.7 铝溶液：称取2.000g 金属铝(wAi≥99.99%) 于200 mL 烧杯中，加入50
mL 盐酸(1+1),盖上表 面皿，低温加热溶解，取下冷却，移入100 mL
容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1 mL 含铝
A.3.8 标准系列溶液：根据本标准测定范围配制系列标准溶液(见表
A.1),各标液中均含与样品相匹
配的锌基和铝基，溶液的酸度为5%硝酸(V/V)。
表 A.1 标准系列溶液的浓度 单位为微克每毫升
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A.4 仪器
电感耦合等离子体原子发射光谱仪。在仪器的最佳工作条件下，用1.0 μg/mL
的铜标准溶液测量
11次，其光强度的相对标准偏差不超过2.5%。
仪器工作条件参数建议见表 A.2, 分析谱线的选择和背景扣除建议见表A.3。
表 A.2 仪器工作条件参数
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表 A.3 分析谱线的选择和背景扣除点
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A.5 试样
将样品加工成边长不大于3 mm 的屑状。
A.6 分析步骤
A.6.1 试料
称取1.00 g 试样，精确至0.0001 g。
A.6.2 测定次数
独立地进行两次测定，取其平均值。
A.6.3 空白试验
随同试料做空白试验。
A.6.4 测定
A.6.4.1 将试料(A.6.1) 置于100 mL 烧杯中，加入10 mL 硝 酸(A.3.1),
于电热板上低温加热至试样完
全分解，赶尽氮的氧化物，取下冷至室温后移入100 mL
容量瓶，用水稀释至刻度，混匀。
A.6.4.2
于电感耦合等离子体发射光谱仪上，在仪器运行稳定后，在选定的仪器工作条件下，用配制好
的系列标准溶液(A.3.8)
进行标准化或校准标准工作曲线，元素工作曲线相关系数应在0.999 以上，否
则需重新进行标准化或重新配制系列标准溶液进行标准化。
A.6.4.3
测试分析试液(A.6.4.1)及空白试液。仪器根据标准工作曲线，自动进行数据处理，计算并输
出各元素含量。
GB/T 8738—2014
A.7 分析结果的计算
按式(A. 1) 计算镍的质量分数wwi, 数值以%表示：
style="width:3.91335in;height:0.63338in" /> … … … … … … … … … … …(A.
1)
式中：
p — 测得镍的质量浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
po— 空白溶液的浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
V — 被测定试液的总体积，单位为毫升(mL);
m ——试料的质量，单位为克(g)。
分析结果保留两位有效数字。
A.8 精密度
A.8.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果
的绝对差值不超过重复性限(r), 超过重复性限(r)
的情况不超过5%,重复性限(r) 按 表 A.4 数据采用
线性内插法和外延法获得。
表 A.4 重复性限
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A.8.2 再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果
的绝对差不超过再现性限(R), 超过再现性限(R) 的情况不超过5%,再现性限(R)
按 表 A.5 数 据 采 用
线性内插法和外延法获得。
表 A.5 再现性限
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A.9 试验报告
试验报告包含以下内容：
a) 试样；
b) 使用的标准(包括发布或出版年号);
c) 分析结果及其表示；
d) 与基本分析步骤的差异；
e) 测定中观察到的异常现象；
f) 试验日期。
GB/T 8738—2014
(资料性附录)
国内外铸造锌合金锭标准及牌号对照表
国内外铸造锌合金锭标准及牌号对照表见表 B.1。
表 B.1 国内外铸造锌合金锭标准及牌号对照表
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GB/T 8738—2014
(资料性附录)
铸造锌合金铸件力学性能参考表
铸造锌合金铸件力学性能参考表见表C.1。
表 C.1 各牌号铸造锌合金铸件主要力学性能参考表
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更多内容 可以 GB-T 8738-2014 铸造用锌合金锭. 进一步学习